Los termistores son componentes que se encargan de “sensar” la temperatura ambiente (interior y exterior) así como la temperatura en diferentes puntos del sistema de enfriamiento, (se ubican en las tuberías del evaporador y del condensador). Su principio de operación se basa en variar su resistencia, según la temperatura a la que está sometido.
Si desconectamos el termistor y medimos su resistencia, ésta será mucho menor en comparación a su rango de operación (menor que 5, 10, 15, 20, 25 KΩ según los ohms) y si al probarlos a continuidad tenemos señal de continuidad o zumbido podemos asegurar que está en corto circuito.
Si medimos la resistencia entre sus terminales, la resistencia será más alta del rango de operación normal (MΩ) o al revisarlo a continuidad, no tenemos ningún valor o el multímetro marca OL, no escucharemos el zumbido característico.
Si al medir la resistencia del sensor y compararla, con su curva característica o tabla de valores en Ohms, si existe una diferencia de ±2°C se determina que el sensor está des calibrado, lo cual afecta directamente en la toma de decisiones del sistema de control, se alteran sus parámetros de operación. Potencializando daños por golpes de líquido al compresor o provocando una alta presión.
Un sensor en mal estado provoca una lectura errónea de la temperatura ambiente (sensor de ambiente) o de la temperatura del refrigerante en los tubos del evaporador (sensor de tubería), debido a que el valor de resistencia es equivalente a una temperatura según las tablas para cada termistor.
Los sensores se prueban en hielo simulando los 0°C para provocar el trabajo del termopar y compararlo con la tabla.
| °C | Resistencia (KΩ) |
|---|---|
| 0 | 37.5 |
| 5 | 26.9 |
| 10 | 20.7 |
| 15 | 16.1 |
| 20 | 12.6 |
| 25 | 10 |
| 30 | 8 |
| 40 | 5.2 |
| 50 | 3.5 |
| 60 | 2.4 |
| °C | Resistencia (KΩ) |
|---|---|
| -5 | 63.4 |
| 0 | 49.0 |
| 5 | 38.1 |
| 10 | 29.9 |
| 15 | 23.6 |
| 50 | 5.37 |
| 25 | 15 |
| 30 | 12.0 |
| 35 | 9.77 |
| 40 | 7.96 |
| 45 | 6.52 |
| 50 | 5.37 |
| °C | Resistencia (KΩ) |
|---|---|
| -5 | 84.6 |
| 0 | 65.7 |
| 5 | 50.8 |
| 10 | 39.8 |
| 15 | 31.4 |
| 20 | 25.0 |
| 25 | 20.0 |
| 30 | 16.1 |
| 35 | 13.0 |
| 40 | 10.6 |
| 45 | 8.7 |
| 50 | 7.1 |
| °C | Resistencia (KΩ) |
|---|---|
| 0 | 37.5 |
| 5 | 26.9 |
| 10 | 20.7 |
| 15 | 16.1 |
| 20 | 12.6 |
| 25 | 10 |
| 30 | 8 |
| 40 | 5.2 |
| 50 | 3.5 |
| 60 | 2.4 |
| °C | Resistencia (KΩ) |
|---|---|
| 0 | 37.5 |
| 5 | 26.9 |
| 10 | 20.7 |
| 15 | 16.1 |
| 20 | 12.6 |
| 25 | 10 |
| 30 | 8 |
| 40 | 5.2 |
| 50 | 3.5 |
| 60 | 2.4 |
| °C | Resistencia (KΩ) |
|---|---|
| -5 | 63.4 |
| 0 | 49.0 |
| 5 | 38.1 |
| 10 | 29.9 |
| 15 | 23.6 |
| 20 | 18.7 |
| 25 | 15 |
| 30 | 12.0 |
| 35 | 9.77 |
| 40 | 7.96 |
| 45 | 6.52 |
| 50 | 5.37 |
| °C | Resistencia (KΩ) |
|---|---|
| -5 | 84.6 |
| 0 | 65.7 |
| 5 | 50.8 |
| 10 | 39.8 |
| 15 | 31.4 |
| 20 | 25.0 |
| 25 | 20.0 |
| 30 | 16.1 |
| 35 | 13.0 |
| 40 | 10.6 |
| 45 | 8.7 |
| 50 | 7.1 |
Si nos encerramos en la manera convencional de buscar fallas con el uso del manómetro y el multímetro podemos pasar horas buscando una falla que puede estar frente a nosotros, si analizamos el comportamiento de un equipo podremos ver que existen más de 200 razones por las cuales un aire acondicionado no enfría, como sería la falla de un sensor de ambiente o tubería, este nos puede generar varias fallas como serian:
En equipos convencionales solo frio existen 2 sensores (ambiente y tubería) pero en equipos Inverter existen 6 sensores que interactúan con las tarjetas para lograr el ajuste necesario en su funcionamiento u obtener la máxima eficiencia del equipo consumiendo meno energía.
A continuación, un diagrama de la ubicación de los sensores:
Des energice el equipo, quite el frente para tener acceso a los sensores de ambiente y pozo, remueva y desconecte de la tarjeta electrónica cada uno de ellos.
Remueva la tarjeta y desconecte los sensores para medir su resistencia, compare los valores obtenidos, con las tablas de Temperatura vs Resistencia.
Para realizar la prueba de termistor utiliza HIELO, para simular temperatura a Oº C, debemos sumergir el Sensor junto con el termómetro de aguja en un vaso con hielo y esperar 5 minutos a que se estabilice la lectura, con esto obligamos al sensor a incrementar su resistencia, debido a que lo ponemos a “Trabajar” y así logramos un valor más preciso, conectamos las puntas del multímetro a las terminales del conector del sensor para tomar su valor de resistencia y compare los valores con la tabla.
Compare los valores obtenidos a CERO GRADOS contra las tablas de valores del modelo que esta revisando.
NOTA: Podemos manejar valores de +/- 5% del establecido en tablas y estaremos dentro del rango normal operativo del sensor, pero perderemos la eficiencia y el ahorro de diseño, al no contar con un sensor al 100%.
1. Con el equipo des energizado desmonte la tarjeta principal sin realizar desconexión alguna identifique el conector del sensor a medir.
2. Energice de nuevo y con el equipo encendido, con ayuda del multímetro mida el voltaje entre las dos terminales; si el voltaje esta en un rango de 1V a 5V el sensor se encuentra descalibrado.
Basándote en la información revisada en éste tema, responde correctamente la pregunta que se muestra a continuación.
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